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3D打印技术为模具行来带来哪些新契机?

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  作为一种全新的成型技术和加工技术,3D打印技术的发展无疑为链接中国智造提供更好的助力。当前,随着3D打印技术日趋成熟,3D打印模具在制造业的应用已从简单的概念模型到功能型原型朝着更多的功能部件方向发展,正不断的刷新着制造业模具生产速度。
 
 
  随着现代化工业的发展,我国模具行业发展呈现稳定增长态势,在汽车、医疗器械、家电、电子通信等领域,约60%-80%的零部件都要依靠模具加工成型。极光尔沃作为全球3D打印先驱,特别打造3D打印应用定制服务,助力传统模具行业产业升级。
 
  “我们不单是研究3D打印技术,而是以3D打印设备、耗材的研发及生产为根本,主动将3D打印综合性应用方案向模具行业推广,加快3D打印与传统产业结合,从而为产业发展带来质的飞跃。”极光尔沃董事长刘先生说。
 
3D打印模具
 
  传统模具生产存在周期长、废品率高、成本高的缺点。随着产品更新换代日益加快,传统模具铸造方法已经很难适应快节奏生产需求。相比之下,3D打印采用数字化模式作业,免去了开模打样的繁琐工序,不仅提升模具生产效率,减少开发周期及生产成本,而且提升产品品质,增强市场竞争力。
 
3D打印模具
 
  目前,我国3D打印技术尚处于初步发展阶段,还不能完成替代传统制造技术,但3D打印技术为模具行业带来的契机是不容忽视的。于传统模具生产企业而言,3D打印技术无论是对于前期的产品设计、制作样板,还是成型制造随形冷却水路模具等都是一种应用趋势。
 
3D打印模具
 
  极光尔沃董事长刘先生表示,3D打印技术和传统制造技术都存在优势和劣势,但随着3D打印技术的不断发展,3D打印模具将会在装备制造业领域得到广泛应用,推动制造业的高速发展。

 


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