发表时间:2021-06-22 责任编辑:极光创新
FDM3D打印机喷头在运行过程中容易被堵塞,却不知道怎么处理,发现不了原因?小编将会用2篇文章来帮大家解析喷头堵塞的原因,了解并处理3d打印设备的堵头问题。
就像学医一样,想要学会治疗患者,就需要先清楚身体结构和病理,本片将会对喷头的结构经行一个解析。
这是一个基础结构的喷头
其截面结构图如下
其中铁氟龙管实际有两段,一段在喷头内部,一段则是接入气动接头的导料管。耗材从导料管进入喷头内部的铁氟龙管,然后用喉管和散热套包裹,直到到达喷头位置并离开铁氟龙管,最后熔化并挤出。
为了尽可能保证挤压精度,只需熔化挤压少量的消耗材料,使熔化的玻璃状消耗材料在挤压和退料时不影响消耗材料的量。
其中铁氟龙管和喉管都耐高温,耐热性强,铝制散热管的多片结构可以提高散热效果。这些都是为了保证喷头上方的耗材能保持形状不熔化。
喷头多由导热性强的材料制成,如铜或铁,可以快速传导加热块的热量,快速熔化喷嘴头中的耗材。
为了加强这种控温效果,往往会加装散热风扇,甚至有人配备水冷系统。在加热区域,使用隔热板或隔热套来保温。在极光创新的专利直通喷嘴中,铁氟龙管从喉管穿入铜喷嘴,缩短了铁氟龙管到喷嘴的距离,减少了熔化的耗材量。这个优点是可以有效避免堵塞,保证温度控制的重点,提高挤出精度。缺点是高速印刷下容易出现缺丝。
喷嘴结构有三个关键点,即密封、渗透和温度控制,这也是导致喷嘴塞、螺纹失效和打印不良的因素之一。
具体表现为:
喉管口组装不严密时,如果未拧紧的、铁氟龙管长度过短,密封性能差,可能会造成耗材从缝隙溢出。耗材溢出后会接触空气冷却凝固,然后粘在里面的耗材上,导致不出丝的状况。
加热块的过度组装会导致耗材提前熔化,同时未熔化的耗材温度会不断升高,导致挤压精度降低,可能导致内部耗材不断膨胀,无法挤出,完全堵塞。
耗材中有杂质、粘合剂和一些高熔点物质。由于温度的限制,在长时间的打印过程中,它们会不断地堆积在特氟龙管和喷嘴通道中,导致出丝受阻,只能挤出或不能挤出细小的丝。如果此时拆卸喷嘴,可以看到喷嘴或特氟隆管中有黑色和黄色的粘性油渍,需要及时更换。
长期使用和使用不当,喷嘴口容易磨损或变形,尤其是尖头喷嘴。这将导致挤出的丝线卷曲、并变得更细。由于出丝量减少,挤出机会继续按照原来的指令挤出,内压会增大,填充耗材与特氟龙管之间的缝隙,导致耗材与特氟龙管粘连,进而无法正常出丝。
在长期高温环境下,铁氟龙管靠近管口的一端会收缩、并碳化,导致出丝不顺或者不出丝,但这种情况比较少见,铁氟龙管的倒角则更需要注意。有些铁氟龙管的一端有倒角,例如极光创新喷嘴套件中的铁氟龙管。该倒角应面向进料方向,以方便物料顺利进入。装反可能出现装/续新料时,料被抵住的情况。
下一期我们从问题性能入手,排查、诊断导致堵塞的因素。欢迎继续关注我们。