FDM3D打印机喷头在运行过程中容易被堵塞，却不知道怎么处理，发现不了原因？小编将会用2篇文章来帮大家解析喷头堵塞的原因，了解并处理3d打印设备的堵头问题。

就像学医一样，想要学会治疗患者，就需要先清楚身体结构和病理，本片将会对喷头的结构经行一个解析。

这是一个基础结构的喷头

其截面结构图如下

其中铁氟龙管实际有两段，一段在喷头内部，一段则是接入气动接头的导料管。耗材从导料管进入喷头内部的铁氟龙管，然后用喉管和散热套包裹，直到到达喷头位置并离开铁氟龙管，最后熔化并挤出。

为了尽可能保证挤压精度，只需熔化挤压少量的消耗材料，使熔化的玻璃状消耗材料在挤压和退料时不影响消耗材料的量。

其中铁氟龙管和喉管都耐高温，耐热性强，铝制散热管的多片结构可以提高散热效果。这些都是为了保证喷头上方的耗材能保持形状不熔化。

喷头多由导热性强的材料制成，如铜或铁，可以快速传导加热块的热量，快速熔化喷嘴头中的耗材。

为了加强这种控温效果，往往会加装散热风扇，甚至有人配备水冷系统。在加热区域，使用隔热板或隔热套来保温。在极光创新的专利直通喷嘴中，铁氟龙管从喉管穿入铜喷嘴，缩短了铁氟龙管到喷嘴的距离，减少了熔化的耗材量。这个优点是可以有效避免堵塞，保证温度控制的重点，提高挤出精度。缺点是高速印刷下容易出现缺丝。

喷嘴结构有三个关键点，即密封、渗透和温度控制，这也是导致喷嘴塞、螺纹失效和打印不良的因素之一。

具体表现为：

喉管口组装不严密时，如果未拧紧的、铁氟龙管长度过短，密封性能差，可能会造成耗材从缝隙溢出。耗材溢出后会接触空气冷却凝固，然后粘在里面的耗材上，导致不出丝的状况。

加热块的过度组装会导致耗材提前熔化，同时未熔化的耗材温度会不断升高，导致挤压精度降低，可能导致内部耗材不断膨胀，无法挤出，完全堵塞。

耗材中有杂质、粘合剂和一些高熔点物质。由于温度的限制，在长时间的打印过程中，它们会不断地堆积在特氟龙管和喷嘴通道中，导致出丝受阻，只能挤出或不能挤出细小的丝。如果此时拆卸喷嘴，可以看到喷嘴或特氟隆管中有黑色和黄色的粘性油渍，需要及时更换。

长期使用和使用不当，喷嘴口容易磨损或变形，尤其是尖头喷嘴。这将导致挤出的丝线卷曲、并变得更细。由于出丝量减少，挤出机会继续按照原来的指令挤出，内压会增大，填充耗材与特氟龙管之间的缝隙，导致耗材与特氟龙管粘连，进而无法正常出丝。

在长期高温环境下，铁氟龙管靠近管口的一端会收缩、并碳化，导致出丝不顺或者不出丝，但这种情况比较少见，铁氟龙管的倒角则更需要注意。有些铁氟龙管的一端有倒角，例如极光创新喷嘴套件中的铁氟龙管。该倒角应面向进料方向，以方便物料顺利进入。装反可能出现装/续新料时，料被抵住的情况。

下一期我们从问题性能入手，排查、诊断导致堵塞的因素。欢迎继续关注我们。