NASA最近建造并测试了3D打印铝制火箭发动机喷嘴。其开发人员表示，增材制造的喷嘴要比传统喷嘴更轻，可以承载更高的有效载荷，为航天器的深空飞行奠定了基础。

根据公告显示，NASA与某家3D公司合作，制造了一种可焊接的铝，其耐热性足以用于火箭发动机。

近年来，铝合金3D打印的需求和兴趣不断增长，与其他金属相比，铝的密度较低，可用于制造高强度、轻质的部件。而3D打印铝合金则以其快速、高效、精确的特点，为各个行业带来了许多机遇和挑战。

就其本身而言，与 CNC 加工和钣金成型等传统制造工艺相比，3D 打印确实在市场上拥有一定的优势。

3D打印金属材料的优势

首先是在材料的利用率上，这一成型方式和传统的加工技术相比，可以节省大量的材料，合理有效的控制成本。

其次是在打印成品质量的稳定性上，3D打印铝合金采用SLM激光选区熔化技术，打印成品质量稳定，强度和精度都比较高。

再次是时间成本上，采用3D打印的任何复杂结构的铝合金制品都可一次成型，无需焊接，可节省大量时间。

最后在降低开发成本上，3D打印可以有效缩短开发周期，帮助优化产品设计，例如用复杂且合理的结构代替原先的实心体，使成品重量更低，力学性能却更好。

同时，3D打印的铝合金产品之所以在市场上应用广泛，就其材料本身来说也是具备一定的优势：

铝合金材料的优势

良好的可塑性：铝合金具有高的可塑性，可以塑造出各种形状，适用于多种3D打印工艺，如激光熔化沉积、电子束熔化沉积等。

高的强度和硬度：铝合金具有较高的强度和硬度，能够承受较大的压力和摩擦力，因此可以用于制造具有较高力学性能的3D打印产品。

良好的耐腐蚀性：铝合金在大多数环境下都具有较好的耐腐蚀性，能够抵抗氧化、腐蚀等，从而保证3D打印产品的长期使用。

良好的导电性和导热性：铝合金具有良好的导电性和导热性，可以用于制造具有导电和导热性能的3D打印产品。

易于加工：铝合金的加工相对容易，可以通过切割、打磨、抛光等工艺进行再加工，从而得到高精度的3D打印产品。

环保性：铝合金可以循环使用，对环境友好，符合可持续发展的要求。

极光创新SLM成型系列JG-S180、JG-S300、JG-S255等金属3D打印机均具备多种金属材料打印能力，不仅可以打印铝合金材料，还可成功打印不锈钢、高温合金、钛合金、高熵合金等金属材料，并且可以直接制成传统工艺方法难以制造甚至无法制造的复杂金属终端产品，致密度最高可达99.98％，可有效提高金属材料的利用率，降低制造成本。

未来，随着金属增材制造技术在市场的不断深入应用，极光创新也将继续深耕工业市场，推出更多工业级增材制造产品，全方位满足工业市场各领域用户的需求，助推航空航天、军工服务、工业应用等领域的快速发展！